Le attività di prova su prodotti, materiali e componenti caratterizzano da sempre il Gruppo TÜV SÜD che, fondato nel 1866, è oggi uno degli enti di certificazione, ispezione, test e formazione più noti al mondo e di riferimento tecnico a livello internazionale.
Le attività di prova su prodotti, materiali e componenti caratterizzano da sempre il Gruppo TÜV SÜD
che, fondato nel 1866, è oggi uno degli enti di certificazione, ispezione, test e formazione più noti al
mondo e di riferimento tecnico a livello internazionale.
TÜV Italia, fondato nel 1987, ha fatto suo il DNA del gruppo a cui appartiene e negli anni si è impegnato
a sviluppare nel nostro paese le attività di testing, dotandosi di competenze e di adeguate strutture di
prova. Nel 1998 l’apertura dei Laboratori TÜV Italia, a seguito dell’acquisizione da Olivetti della sua
struttura di testing, a cui è seguita nel 2012 l’acquisizione di Bytest, laboratorio impegnato nei test sui
materiali utilizzati nella produzione di manufatti industriali, che hanno permesso al Gruppo TÜV Italia di
diventare negli anni un punto di riferimento a livello nazionale, e non solo, per le attività di prova,
offrendo specifiche competenze tecnologiche, indispensabili ogni volta che le aziende hanno necessità
di affrontare sfide industriali complesse e mercati globali.
Nel solco di questa tradizione il Gruppo TÜV Italia, nel 2020, ha fatto un ulteriore e importante passo in
avanti con l’apertura a Volpiano di un tecnologico laboratorio prove, che ospita in un unico polo i
Laboratori TÜV Italia e quelli Bytest, precedentemente dislocati sempre in Piemonte ma in sedi diverse.
La decisione di sviluppare questo progetto è frutto di un’approfondita valutazione del trend del TIC
market (Testing, Inspecton, Certification) all’interno del quale il Gruppo TÜV Italia si colloca.
L’emissione di sempre nuovi e più complessi regolamenti internazionali sulla sicurezza dei prodotti porta
ad una maggiore domanda di controlli che le aziende tendono a esternalizzare per concentrarsi sul loro
“core business”. Questa tendenza ha come conseguenza, e i dati lo dimostrano, un incremento delle
richieste di testing a laboratori esterni.
Il progetto, iniziato nell’estate del 2019 e terminato a tempo record nonostante il rallentamento dovuto al
lockdown, ha visto un intervento radicale su una struttura già esistente, trasformandola in quello che è
oggi: uno dei laboratori di prova indipendenti più grandi d’Europa, di riferimento per aziende di tutti i
settori industriali, anche di quelli più sofisticati e all’avanguardia.
Complessivamente il laboratorio ha una superficie di 8000 mq, suddivisi tra una palazzina destinata agli
uffici di 2000 mq e un capannone di 6000 mq, che accoglie le numerose strutture di prova, e tra queste
due veri fiori all’occhiello: una grande e moderna camera semianecoica dove vengono eseguiti test di
compatibilità elettromagnetica e un bunker per le prove non distruttive radiografiche. Il laboratorio di
prove del Gruppo TÜV Italia ha richiesto un investimento iniziale di circa 15 milioni di euro e i piani di
sviluppo per i successivi cinque anni prevedono un investimento medio annuale di circa il 7-8% del
fatturato generato. In questo scenario, il polo è stato recentemente ampliato realizzando un laboratorio
specifico per il Sorting Automotive e una sala metrologica. Per il Sorting Automotive il laboratorio riceve
componenti automotive per eseguire controlli prima che questi vengano installati, facendo così
risparmiare ai nostri clienti tempo prezioso, evitando poi eventuali richiami di parti già montate. La
nuova sala metrologica è dotata di moderni strumenti e software di ultima generazione per effettuare
rilevamenti e controlli dimensionali per le più svariate componentistiche e forme geometriche.
Il laboratorio è suddiviso in due aree, una che accoglie i laboratori dove si eseguono i test su un’ampia
gamma di prodotti, l’altra dove sono collocate le strutture per i Controlli Non Distruttivi e per le varie
prove e analisi in ambito industriale. Il progetto di riunire in un’unica struttura laboratori in precedenza
collocati in sedi diverse s’inserisce nella strategia del Gruppo TÜV Italia di razionalizzazione delle
attività e di sviluppo di nuove sinergie, a beneficio dell’azienda, ma soprattutto dei suoi clienti. E questo
polo dei Laboratori di TÜV Italia è la sintesi perfetta di questa politica, in particolare se si guarda
all’Aerospace, all’Automotive e all’Oil&Gas, dove le aziende che operano in questi settori trovano
all’interno di un’unica struttura le facilities dove poter eseguire un ampio range di prove che soddisfano
le loro specifiche necessità, oltre alla competenza dei tecnici che le eseguono.
I Laboratori TÜV Italia
Accreditati per una serie di prove da Accredia, IECEE, ZLS e ISTA, forniscono alle aziende un solido e
competente supporto in tutte le fasi di sviluppo dei prodotti, affinché essi siano conformi ai requisiti
richiesti dalle Direttive e dai Regolamenti vigenti nei vari mercati, così che produttori e distributori
possano commercializzarli sui mercati globali nel rispetto delle norme. Immettere prodotti elettrici ed
elettronici sui diversi mercati è complicato. Se non conformi ai requisiti, i prodotti devono essere
riprogettati. Global Market Access (GMA) è il processo di determinazione dei regolamenti applicabili e di
gestione della conformità dei prodotti a tali regolamenti in relazione all'accesso ai mercati globali. I
nostri esperti indicano i requisiti di conformità, suggeriscono le strategie di approvazione per ogni
singolo Paese ed eseguono test sui prodotti rispetto agli standard previsti.
I Laboratori TÜV Italia eseguono prove di:
? sicurezza elettrica;
? sicurezza meccanica;
? compatibilità elettromagnetica (EMC);
? radio frequenza (RED);
? stress ambientali;
? vibrazionali;
? trasportabilità;
? test ad alta tensione su componenti e sistemi automotive:
su un’ampia gamma di prodotti quali:
? Information Technology;
? prodotti industriali, scientifici ed elettromedicali;
? elettrodomestici, strumenti elettrici e similari;
? attrezzi meccanici, elettrici o pneumatici per uso hobbistico o professionale;
? unità e componenti per lo spazio e l’aeronautica;
? unità elettriche e componentistica per Automotive (telai, serbatoi, centraline, fanali);
? veicoli a due o più ruote;
? parchi gioco, giocattoli;
? scale, porta televisori, arredo bagno, scaffalature, mobili per giardino, contenitori in plastica;
? accessori auto (portapacchi, portasci, catene da neve);
? prodotti per l’infanzia (rialzi per sedute, seggiolini porta bimbo da bicicletta);
? articoli sportivi (attrezzi per il fitness domestico e non);
? accessori bici (manubri, telai, forcelle).
Ma l’attività dei laboratori non si esaurisce con le prove sui prodotti, a queste se ne aggiungono altre
come la certificazione di prodotto in accordo alle Direttive di riferimento, e con essa il rilascio del
marchio ottagonale TÜV SÜD, la marcatura CE, attività ispettive e verifiche sui prodotti e sui punti vendita, omologazioni su componenti automotive, il supporto tecnico lungo l’intero processo di
realizzazione di un prodotto, dalle fasi di progetto fino alla sua commercializzazione.
I Laboratori Bytest
Bytest è leader nei Controlli Non Distruttivi (CND) e nelle prove di laboratorio su materiali metallici,
spesso utilizzati in settori altamente tecnologici quali l’industria aerospaziale, dell’energia, dell’oil&gas,
in quella automotive e ferroviaria. Accreditato dal Nadcap e certificato ISO 9001 e AS9100, obiettivo dei
Controlli Non Distruttivi effettuati da Bytest è comprendere il comportamento dei materiali quando sono
sottoposti a particolari stress così da evitare rischi di lesioni, rotture e difetti, una diagnosi che permette
di evidenziare possibili anomalie sulla superficie o nel volume dei manufatti sottoposti al test, spesso
strutture aerospaziali, componenti di elicotteri, motori di aerei, pale eoliche, gasdotti, metanodotti,
impianti complessi per la produzione di energia, senza danneggiarli. E grazie all’esperienza maturata da
Bytest, nei suoi laboratori è possibile controllare particolari realizzati sia in leghe metalliche che in
materiali compositi.
I metodi utilizzati per l’esecuzione dei Controlli Non distruttivi sono:
? Radiografia;
? Tomografia computerizzata;
? Ultrasuoni in manuale e in automatico;
? Particelle magnetiche;
? Liquidi penetranti;
? Esame visivo;
? Correnti indotte;
? Rilevazioni di fughe;
? Nital Etch;
? Controllo pulizia e contaminazione
? Sorting Automotive
? Test metrologici
Le attività di prova sono eseguite da tecnici di Bytest in possesso della certificazione livello 3 in accordo
a SNT- TC-1A e/o UNI EN 473 e qualificati EN 4179/NAS 410 per il settore aeronautico, che per le
prove si avvalgono di strumentazione costantemente aggiornata con software di ultima generazione e
sottoposta a taratura periodica. In aggiunta ai Controlli Non Distruttivi, Bytest svolge anche un range
completo di prove accreditate di tipo meccanico, prove tecnologiche, analisi chimiche e metallografiche.
Oltre ai settori già citati, le prove eseguite dai laboratori Bytest sono di interesse per aziende impegnate
nella posa di tubazioni e nei montaggi meccanici, nella revisione e nel montaggio di impianti industriali,
nel settore siderurgico ed in quello manifatturiero.
Bytest affianca all’attività di testing anche un ricco programma formativo grazie all’expertise dei suoi
tecnici, oltre ad essere Centro di Esame riconosciuto dal CICPND per la qualificazione del personale
addetto ai CND, alle prove meccaniche, fisiche, tecnologiche e ai controlli metallografici.
A tutte le peculiarità descritte i Laboratori TÜV Italia ne aggiungono un’altra particolarmente importante:
l’indipedenza, un valore imprescindibile sia per le aziende clienti che per il mercato, un pilastro su cui
TÜV Italia, così come il gruppo TÜV SÜD, ha costruito la sua credibilità e la sua autorevolezza.
